反擊式破碎機板錘不耐用?5個影響壽命的因素你要知道

發(fā)布日期:2019-11-25 15:20:09 瀏覽次數(shù):

       松脫、斷裂、磨損等均是反擊式破碎機板錘失效的主要形式,在很大程度上縮短了板錘的使用壽命,增加了部件的消耗。為節(jié)約生產(chǎn)成本,提高效益,反擊式破碎機使用者很有必要了解造成板錘過多消耗的原因。

反擊破


1、板錘螺栓制造質(zhì)量較差
       有的反擊破生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝落后,板錘的固定方式仍采用螺栓固定,即將板錘通過螺栓固定于轉(zhuǎn)子的板錘座上,這種固定方式容易使固定在板錘表面的螺栓受到物料施加的剪力。如果再加上螺栓的制造質(zhì)量較差,會時常松動和斷裂,那便極易造成板錘的松動脫落或斷裂,縮短使用壽命。楔塊固定是用楔塊塞入板錘與轉(zhuǎn)子間的相應槽孔內(nèi),使之緊固,這是板錘目前較好的一種固定方式,各國也都在采用這種方式。
2、板錘材質(zhì)選擇不當
       反擊破板錘常見的材質(zhì)有3種:高錳鋼、合金類材料和高鉻鑄鐵。
       高錳鋼距今已經(jīng)有100多年的歷史,其特點是韌性好、強度高、工藝性好,有一定的硬度,在較大的沖擊或接觸應力作用下,高錳鋼表面層將迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化,大大提高表面硬度和耐磨性能。但實際使用中往往沖擊力或接觸應力不夠,不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化,耐磨性不能充分發(fā)揮出來。合金鋼類材料的韌性高、成本低,還具有好的耐磨性等優(yōu)勢,然而在實際應用中,由于工藝復雜,儲存量比較少,不能滿足市場的需求。
3、板錘的制造質(zhì)量差
       在當前市場上,反擊破質(zhì)量良莠不齊,一些小廠家在產(chǎn)品制作過程中以次充好,而用戶從外觀上又看不出區(qū)別。小編曾收到一位朋友的留言說,其板錘損壞后從斷口看,可見氣孔甚至空洞,且組織較粗大,這就存在鑄造及熱處理質(zhì)量差等問題。
4、板錘結(jié)構(gòu)選擇不當
       板錘結(jié)構(gòu)形式有很多,工作面有寬厚的和窄薄的兩種,寬厚的有效磨損量大;還有單頭工作和雙頭工作的,有單面工作和雙面工作的,單頭只有一個磨損面,雙頭有兩個磨損面,而雙頭雙面的有四個磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。
5、物料不符合破碎要求
       1)反擊式破碎機一般可處理粒度不大于350毫米,破碎抗壓強度不超過320兆帕的花崗巖、玄武巖、石灰?guī)r等物料。如果運行人員沒有嚴格按照破碎要求進行喂料,物料過硬或粒度過大,會導致板錘消耗過快。
       2)如果粘性物料過多,會使大量物料粘附在板錘上,導致板錘超負荷工作,致使板錘消耗過快。

反擊破板錘


日常生產(chǎn)中,做好板錘的維護工作應:
       1)禁止過鐵,如果聽到金屬敲擊聲或看到電流表顯示超負荷等現(xiàn)象時,應立即停機,排除異物,檢查各有關(guān)轉(zhuǎn)動零件無損壞后,才可以繼續(xù)開機給料。
       2)禁止帶料啟、停車;
       3)禁止反擊腔內(nèi)進入大塊物料(超過說明書的最大給料尺寸);
       4)必須中心給料且均勻(物料均勻分布在轉(zhuǎn)子上);
       5)每班需檢查板錘的磨損情況,以及所有螺栓及其緊固件的情況;
       6)安裝、更換或調(diào)整板錘時,應注意板錘的稱重,對稱位置板錘重量差應控制到盡可能小的狀態(tài),確保轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡,之后才可開機。
       7)定期對機器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進行檢查,并結(jié)合檢修周期建立定期的維護和更換制度。
       8)注意不要超負荷運轉(zhuǎn),以免對機器造成特別大的損害,減少使用壽命。

反擊式破碎機


       減少板錘消耗,提高其使用壽命,可以從以上7點入手,嚴格把控板錘制造工藝,遵循操作使用要求,做好設(shè)備維護工作,在最大程度上減少板錘更換頻率,節(jié)約生產(chǎn)成本,提高企業(yè)效益。

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