破碎機錘頭磨損嚴重如何處理?如何選購破碎機錘頭?

發(fā)布日期:2021-07-29 16:13:00 瀏覽次數(shù):

       破碎機的錘頭是保證礦石物料正常生產(chǎn)的重要部件,它不僅影響砂石骨料的產(chǎn)量,而且影響成品質(zhì)量,有不少用戶都深受錘頭磨損嚴重的煩惱,那么該如何處理呢?本文將為大家詳細講解。
一、為什么要選擇帶錘頭的破碎機?
       市場上那么多種類破碎機,既有帶有錘頭的破碎機,也有不帶錘頭的破碎機。有人就說,既然錘頭經(jīng)常磨損,那么選用不帶錘頭的破碎機不就好了。其實雖然錘頭破碎機有磨損這個煩惱,但其它破碎機也有易損件,只不過不是錘頭。
       市場上常見的帶錘頭的破碎有:反擊式破碎機、錘式破碎機、細碎機、立式復(fù)合破碎機等。這種帶錘頭的破碎機一般都是擊打式破碎機,生產(chǎn)出來的骨料粒度更好,會順著礦石的縫隙破碎,顆粒內(nèi)裂縫少,成品常呈立方體,級配程度高,因此很多人會選用這種帶錘頭的擊打式破碎機。

反擊式破碎機
二、破碎機錘頭磨損嚴重的原因及解決辦法
       要想解決破碎機錘頭磨損嚴重這個問題,就要先弄清楚破碎機錘頭磨損嚴重的原因,對癥下藥。破碎機錘頭磨損嚴重的主要原因有錘頭的材質(zhì)、制造質(zhì)量及結(jié)構(gòu)設(shè)計、破碎機技術(shù)設(shè)計、給料情況及結(jié)構(gòu)中各部的間隙等。
原因1、錘頭材質(zhì)
       錘頭的硬度和韌性是影響錘頭磨損的原因之一。一般硬度越大,錘頭的耐磨性就越大,但隨著硬度的增高,錘頭的抗沖擊韌性就會下降。因此,提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵就是要找到兼具硬度和良好韌性的材料。
       處理方式:選擇高耐磨材質(zhì)的錘頭,如高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼等。
原因2、錘頭的生產(chǎn)質(zhì)量
       錘頭的制造工藝也決定其磨損難易的關(guān)鍵因素。顯而易見,如果錘頭表面或內(nèi)部由于生產(chǎn)制作過程中造成缺陷,如出現(xiàn)縮孔、裂紋、穿晶等狀況,不僅會出現(xiàn)錘頭易磨損,甚至還會造成錘頭斷裂。
       處理方式:要采用成熟的錘頭生產(chǎn)工藝,制定合理的鑄造和熱處理工藝。如制造高鉻鑄鐵錘頭的時候,采用立澆和合理使用外冷鐵,同時嚴控溫度,這樣制作出來的錘頭有良好的凝固順序和補縮條件,內(nèi)部組織致密,減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。
原因3、錘頭的結(jié)構(gòu)
       錘頭的結(jié)構(gòu)和形狀對磨損也有影響,不同結(jié)構(gòu)和形狀的錘頭的熱處理性能、內(nèi)部組織有很大的差別,進而影響耐磨性。特別的尺寸、厚度大的錘頭影響更大。另外錘頭越厚大,淬透越不容易,抗磨損性也越差。
       處理方式:優(yōu)化錘頭的結(jié)構(gòu)。
原因4、破碎機的技術(shù)參數(shù)
       影響破碎機錘頭耐磨性的技術(shù)參數(shù)有轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速,這兩個參數(shù)反應(yīng)了錘頭的線速度和沖擊力,關(guān)系到破碎機的生產(chǎn)能力和錘頭沖擊硬化的程度,沖擊硬化程度好,使用壽命就會延長。當轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速過低,會使生產(chǎn)能力低,導致錘頭沖擊硬化不良,耐磨性差;當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過高的時候,雖然錘頭獲得較好的沖擊硬化,設(shè)備生產(chǎn)能力提高,但同時也會造成錘頭和襯板的強烈磨損,對錘頭的壽命也不利,同時也會增加功率消耗。
       處理方式:優(yōu)化技術(shù)參數(shù),控制轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速,既不能過高也不能過低。
原因5、破碎機結(jié)構(gòu)中的各部件的間隙
       影響破碎機錘頭磨損的間隙有轉(zhuǎn)子體與破碎機襯板、錘頭之間的間隙等,間隙不合理的時候,會在間隙中存在積料,不但會導致錘頭磨損,產(chǎn)量降低,而且嚴重的時候還會造成堵塞。
       處理方式:調(diào)整轉(zhuǎn)子、錘頭等各部分的間隙,使其處于適當?shù)姆秶畠?nèi)。
原因6、破碎機的給料情況
       影響錘頭壽命的給料情況主要有兩種,一種的物料性質(zhì),另一種是給料方式。
       物料性質(zhì)包括粒度、硬度、含水量等。物料粒度不易過小,碰撞沖量的大小直接關(guān)系到錘頭加工硬化的程度和耐磨程度;物料硬度過大,會加快破碎機錘頭的磨損速度;含水量過高,物料容易粘結(jié)成團,造成積料,加劇錘頭的磨損。
       給料方式不同會造成物料到轉(zhuǎn)子的落差不同,影響錘頭打擊物料時的碰撞沖量。
       處理方式:保證物料的粒度不易過小、硬度不易過大、含水量不易過高;給料方式保持平穩(wěn)均勻。

反擊破
三、如何選購破碎機錘頭?
       較簡單的方法就是從材質(zhì)入手,破碎機的錘頭常用的材料有高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼等??梢愿鶕?jù)需求進行選擇。
       高猛鋼韌性好,主要特點是在較大時的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下,表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化,加工硬化指數(shù)比其它材料高5~7倍左右。它不但耐磨性高,價格還低。但是如果沖擊力不夠,高猛鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。
       高鉻鑄鐵是一種具有抗磨性能好的耐磨材料,但是韌性比較低,容易發(fā)生脆性斷裂。但是應(yīng)市場的需求,人們生產(chǎn)出了復(fù)合錘頭,將高鉻鑄鐵鑲嵌在高錳鋼或則低合金鋼錘頭的頭部,或者是錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵,錘柄部位采用碳鋼,將兩者復(fù)合起來,其名字也由此而來,使其頭部具有高硬度,錘柄具有高韌性,充分發(fā)揮兩種材料各自的優(yōu)點,克服了單一材料的缺點。
       低碳合金鋼主要為含格、鉬等多種元素的合金鋼結(jié)構(gòu),硬度高,韌性好,其基體組織有馬氏體,貝氏體或貝氏體+馬氏體復(fù)合組織。在同等工況條件下,其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。
       綜上,為大家整理了破碎機磨損嚴重的原因和處理方式,以及選擇好錘頭的建議。其實破碎機的錘頭磨損是不可避免的,但是我們能做的是盡量減緩它的磨損速度,延長使用壽命。除了錘頭的材質(zhì)外,大家還應(yīng)根據(jù)自己擁有的物料的屬性來選擇,另外還應(yīng)該注意生產(chǎn)過程中的操作方式,這樣破碎機的錘頭磨損自然會減緩。

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