反擊式破碎機出現(xiàn)堵料的原因和解決方法

發(fā)布日期:2020-04-06 14:10:02 瀏覽次數(shù):

       反擊式破碎機在操作的過程中,常常會出現(xiàn)各種各樣的問題,堵料是反擊式破碎機工作中常見的故障之一。生產(chǎn)過程中,一旦堵料將使設(shè)備被迫停機,浪費大量時間清理積料,影響整條生產(chǎn)線的效率。那么,反擊式破碎機堵料出現(xiàn)的具體原因是什么,又該怎么處理呢?

反擊式破碎機


       1、原因:正常情況下,進料速度和排料速度是平衡的,進料過多、過快會導致堵料,排料速度過慢,也會導致大量的物料堵在機器內(nèi)部,從而就造成堵塞,使設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)。
       解決方法:避免機器超負荷工作,應(yīng)根據(jù)機器的處理能力調(diào)節(jié)進料速度;在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況,及時調(diào)整排料口大小,使破碎后的物料能夠順利排出,若破碎的物料發(fā)生改變,也應(yīng)該相應(yīng)的調(diào)整排料口的大小。
       2、原因:一次吃的過量、過快就容易噎著,對反擊式破碎機也說也是如此。當反擊式破碎機給料過量、過快時,來不及破碎排出,引起堵料。
       解決辦法:在給料過程中,要留意電流表指針偏偏轉(zhuǎn)角度,當給料大的時候,反擊破電流表的指針就會偏大,當超過機械的額定電流時,就會引發(fā)超負荷運行,當在這類情景下工作時間過長就會引發(fā)物料堵塞甚至燒壞機械的電機,當出現(xiàn)這類情景時,一方面要立即減小給料量,通過調(diào)整喂料機械進行調(diào)整。
       3、原因:若原料含水量較多,粘度大,破碎后的物料易粘附于篩孔和襯板兩側(cè),導致破碎腔容積減少,篩孔通過率變低,造成物料堵塞。
       解決方法:可以在反擊板和進料口預(yù)先加熱,安裝烘干裝備,或者對物料進行日曬,以便降低物料的含水量。
       4、原因:當物料硬度較大,不易破碎,或進料粒度超過了反擊式破碎機限定的最大范圍,在反擊板和板錘之間破碎不充分時,也會堵塞排料口。
       解決方法:物料在進入破碎腔之前,應(yīng)先明確該反擊式破碎機的適用物料,特別是對物料性質(zhì)的要求,保證破碎機給料的正確;投入破碎腔內(nèi)的物料不易過多,為此可以在給料口安裝一個電鈴及報警閃鈴燈以控制給料,避免投入過多的物料造成堵塞;對大塊物料進行粗破后再投入破碎腔內(nèi),使物料盡可能的達到或接近破碎要求,以避免物料的堵塞。
       5、原因:如果反擊式破碎機主要部件受到磨損(如板錘、反擊板的磨損),物料破碎效果不好也會造成堵料現(xiàn)象。
       解決方法:要注意檢查部件的磨損情況,及時更換嚴重磨損的部件,保證物料的破碎效果,減少物料的堵塞。
       6、原因:破碎機是依靠三角皮帶將動力傳送給槽輪來達到物料破碎的目的,如果三角皮帶過松,就無法起到帶動槽輪的作用,影響物料的破碎,或者使已破碎的物料不能順利排除,引起堵塞。
       解決方法:在生產(chǎn)破碎過程中,注意檢查三角皮帶的松緊度,若有不當,及時調(diào)節(jié)。
       7、原因:主軸是破碎機各個部件正常運行的“命脈”,若主軸受損,那設(shè)備各個部件都會受到“牽連”而不能正常運轉(zhuǎn),從而使設(shè)備停止運動,造成物料堵塞。
       解決方法:操作維修人員需多注重主軸的維護維修,潤滑及時,做好維護,出現(xiàn)問題及時解決,避免影響正常的生產(chǎn)。
       8、原因:堵料引起的原因中有一部分是操作人員的失誤,可能對流程不熟悉或一時的失誤造成堵料。
       解決方法:設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過嚴格的訓練,合格之后才能上崗,不僅要熟悉設(shè)備的操作規(guī)范,也要了解整個生產(chǎn)線的流程。
       反擊式破碎機出現(xiàn)堵料現(xiàn)象,不要急于盲目修理,要先找到問題出現(xiàn)的原因,然后針對性的采取合理的應(yīng)對措施,對癥下藥,解決問題,盡量降低因堵料造成的損失。

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